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Stock, Procesos y Dirección de Operaciones: Conoce y Gestiona tu Fábrica
José Agustin Cruelles Ruiz
Synopsis "Stock, Procesos y Dirección de Operaciones: Conoce y Gestiona tu Fábrica"
Es necesario aclarar los conceptos de proceso de producción y de dirección de operaciones. El proceso define cómo fabricar algo y los pasos a seguir, se trata de diseño. La dirección es hacer que en el largo plazo y en el corto plazo la fábrica produzca lo que le demanda el mercada y al menor coste posible.Existe una grave laguna en el sistema educativo español acerca de la gestión de las operaciones. No se estudia en profundidad ni en las facultades de ingeniería ni en las de empresariales, quedando huérfana de formación una de las funciones más importantes de la empresa industrial.Con este libro aprenderá:-Conceptos básicos de la gestión de stocks y su importancia en los costes de producción y en el diseño de procesos para la correcta evolución de la producción.-A construir y mejorar procesos de producción a partir de una serie de criterios básicos.-A conocer el ciclo de la dirección de operaciones:·La planificación a largo plazo·A medio plazo·Y a corto plazo·La implicación de la alta dirección hasta los mandos intermedios·Los ciclos de supervisión y corrección.·Los principios del Just in Time y el Lean ManufacturingUna de las grandes cualidades de esta obra es que, a diferencia de otras de la misma temática, aporta una gran cantidad de ejemplos prácticos y relatos reales que ayudan a la asimilación de los conceptos.1. Introducción y estructuración1.1. Objetivo del libro1.2. La producción dentro del marco de la empresa ..31.3. Definición de la gestión de la producción ..81.4. Estructuración del cursoPARTE ICONCEPTOS PREVIOS2. Introducción a la teoría de la medición del despilfarro2.1. Definición del despilfarro2.1.1. Bases y supuestos para esta teoría2.1.2. Estructura de un producto ..302.1.3. Coeficiente de despilfarro y teoría de la medición del despilfarro ..312.2. Desglose del despilfarro ..322.2.1. Despilfarros por improductividades causadas por la mano de obra directa y cálculo de Cact ..352.2.2. Despilfarros por fallos de gestión y cálculo de Cg .372.3. Cálculo del despilfarro y sus coeficientes ..382.3.1. Requisitos mínimos para el cálculo del despilfarro ..382.3.2. Control de la productividad como método de toma de datos para el cálculo del despilfarro ..383. Gestión de stocks3.1. Parámetros de entrada de la gestión de stocks ..453.1.1. Ritmo de venta o de consumo (tipo de demanda)3.1.2. Plazo de Entrega (Lead Time)3.1.3. Nivel de Servicio (calidad)3.1.4. Costos asociados a la Gestión de Stocks3.2. Modelos utilizados para la Gestión de Stocks3.2.1. Stock de partida para aprovisionamiento3.2.2. Stock de fluctuación (modelos revisión continua y revisión periódica)3.3. Clasificación de los Productos en los Inventarios (Método ABC)3.3.1. La clasificación ABC como técnica de gestión de inventarios ..764. Procesos de producción. Diseño y criterios de mejora ..854.1. Introducción y definiciones4.2. Construcción de un proceso de producción4.3. Metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica ..1014.3.1. Disposición por línea (Flow shop) ..1094.3.2. Distribución por secciones (Job shop)4.3.3. Puesto fijo4.3.4. Distribución híbrida (célula de producción)4.4. Criterios para la mejora de procesos4.4.1. Principios básicos ..1184.4.2. Eliminación de los desequilibrios ..1214.4.3. Reducción del stock en proceso4.4.4. Reducción del tamaño de la planta. Eliminación de almacenes de semielaborados ..133PARTE IIGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN5. Pronósticos5.1. Horizonte de Tiempo ..1435.2. Comportamiento de la Demanda5.3. Proceso de Predicción5.4. Enfoques para pronosticar5.5. Modelos Cualitativos5.5.1. Método Delphi5.5.2. Técnica del Grupo Nominal ..1475.6. Modelos Cuantitativos ..1485.6.1. Medias Móviles ..1495.6.2. Media Móvil Ponderada5.6.3. Alisado Exponencial ..1535.6.4. Alisado Ajustado con un Factor de Tendencia Exponencialmente Alisado ..1555.6.5. Ajuste lineal de Tendencia. Regresión lineal simple ..1565.7. Ajuste Estacional5.8. Error en el Pronóstico5.9. Selección de un Método de Pronóstico ..1645.10. Conclusiones6. Plan agregado de producción (PAP) ..1676.1. Creación del plan agregado y estrategias de actuación6.2. Aplicación de la planificación agregada en las empresas de servicios7. Plan maestro de producción (PMP)7.1. Creación del Plan Maestro de Producción8. MRP8.1. Introducción al MRP8.2. La estructura del producto8.3. Elaboración del MRP9. MRP II9.1. Capacidad9.1.1. CRP - Carga de trabajo9.1.2. Capacidad disponible9.2. Salidas MRP II2679.2.1. Comparación CRP vs CD (carga de trabajo vs capacidad disponible)..2699.2.2. Simulación y ajuste CRP vs CD9.2.3. Salida MRP II9.3. Alternativas para adecuar la capacidad disponible y necesaria a corto y medio plazo9.4. Gestión de los cuellos de botella9.4.1. Introducción9.4.2. Soluciones a los cuellos de botella10. Programación, lanzamiento y control de ejecución10.1. Programación de la producción10.2. Órdenes de fabricación10.3. Lanzamiento y ejecución10.4. Supervisión y corrección de avancePARTE IIIDISTINTAS POLÍTICAS DE SUMINISTRO Y DE PROCESO11. Just in time (justo a tiempo - JIT)11.1 MRP y JIT11.2 Sistema Kanban11.2.1. Principales tipos de Kanban11.3. Aspectos a tener en cuenta para el JIT.33612. Lean manufacturing12.1. Acciones Lean12.1.1. Reducir los materiales y piezas ..34412.1.2. Reducir el espacio necesario12.1.3. Reducir el tiempo de las operaciones12.1.4. Reducir los equipos12.1.5. Mejora de procesosAnexo I
